石化行業
石化行業是我國的支柱產業。主要是對原油、天然氣進行加工,銷售。例如加工成柴油、煤油、汽油、瀝青、石蠟、硫磺(天然氣的副產品)、塑料、橡膠、纖維、化學品等。
石化行業生產線長、涉及面廣,僅中國石化集團就有原油、成品油、天然氣等輸油、輸氣管道近6000km,加油站2.4萬個,石化企業的油田、采油廠、煉油廠、化工廠、油庫、加油站、輸油(氣)管線遍及全國城市、鄉鎮、車站、碼頭、賓館、千家萬戶。
1、 石化生產中涉及物料危險性大,發生火災、爆炸、群死群傷事故幾率高
石化生產過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品,如原油、天然氣、汽油、液態烴、乙烯、丙烯等等,絕大多數屬易燃、可燃物質,一旦泄漏,易形成爆炸性混合物發生燃燒、爆炸;許多物料是高毒和劇毒物質,如苯、甲苯、氰化鈉、硫化氫、氯氣等等,這些物料的處置不當或發生泄漏,容易導致人員傷亡;石化生產過程中還要使用、產生多種強腐蝕性的酸、堿類物質,如硫酸、鹽酸、燒堿等,設備、管線腐蝕出現問題的可能性高;一些物料還具有自燃、暴聚特性,如金屬有機催化劑、乙烯等。
2、 石化生產工藝技術復雜,運行條件苛刻,易出現突發災難性事故。
石化生產過程中,需要經歷很多物理、化學過程和傳質、傳熱單元操作,一些過程控制條件異??量?,如高溫、高壓,低溫、真空等。如蒸汽裂解的溫度高達1100℃,而一些深冷分離過程的溫度低至-100℃以下;高壓聚乙烯的聚合壓力達350MPa,滌綸原料聚酯的生產壓力僅1~2mmHg;特別是在減壓蒸餾、催化裂化、焦化等很多加工過程中,物料溫度已超過其自燃點。這些苛刻條件,對石化生產設備的制造、維護以及人員素質都提出了嚴格要求,任何一個小的失誤就有可能導致災難性后果。
3、 裝置大型化,生產規模大,連續性強,個別事故影響全局
石化生產裝置呈大型化和單系列,自動化程度高,只要有某一部位、某一環節發生故障或操作失誤,就會牽一發而動全身。石化生產裝置正朝大型化發展,單套裝置的加工處理能力不斷擴大,如常減壓裝置能力已達1000萬t/a,催化裂化裝置能力最大為800萬t/a,乙烯裝置能力將達90萬t/a。裝置的大型化將帶來系統內危險物料貯存量的上升,增加風險。同時,石化生產過程的連續性強,在一些大型一體化裝置區,裝置之間相互關聯,物料互供關系密切,一個裝置的產品往往是另一裝置的原材料,局部的問題往往會影響到全局。
4、 裝置技術密集,資金密集,發生事故財產損失大
石化裝置由于技術復雜、設備制造、安裝成本高,裝置資本密集,發生事故時損失巨大。由于石化裝置資金密集,事故造成的財產損失巨大。據有關資料對1969~1997年世界石化行業重大事故進行統計分析,發現單套裝置的事故直接經濟損失驚人(圖1)。如1989年10月美國菲利浦斯石油公司得克薩斯工廠發生爆炸,財產損失高達8.12億美元;1998年英國西方石油公司北海采油平臺事故直接經濟損失達3億美元;2001年巴西海上半潛式采油平臺事故損失5億多美元。
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